Terästynnyrien valmistusprosessiin kuuluu monenlaisia teknisiä aloja. Seuraavat prosessit ovat yleensä tarpeen: arkkien purkautuminen ja vaaitus → leikkaus ja purku → tynnyrihitsaus → tynnyrin hilseileminen → tynnyrin rungon tyyppi → rullapakkauksen jakelu → tynnyrin pohjakansien muodostaminen ja esivalssaus → pintakäsittely → sisäpintapinnoite ja maalaus ulkopinnalla → tulostus.
Teräsrumpuja on käytetty päämaalipakkausastiana yli 100 vuotta. Käyttövuosina teräsrumpuista on tullut täydellinen sarja sekä tuotestandardit ja -tekniset tiedot. Vaikka teräsrumpu on kehittynyt ajan myötä, perussuunnittelu on pysynyt periaatteessa samana. Kypsä tuotanto ja täydelliset tuotantolinjat ovat valtava este minkä tahansa myöhemmän pakkausmuodon kehittämiselle.
Teräsrumpuissa on kuitenkin myös joitakin puutteita. Esimerkiksi teräsrummut ovat pääasiassa pyöreitä rumpuja, ja joissakin pienemmissä rummuissa on nostorenkaat. Kuitenkin muoto teräsrumpu on suhteellisen yksinkertainen, ja on vaikea tehdä enemmän kuvioita. Eri merkkisiä maaleja ei ole helppo muodostaa eriyttyneille pakkauksille. Vaikka tulostustekniikan kehittäminen voi jo tulostaa kauniita kuvioita teräsrumpujen pinnalle, teräsrummuissa on enimmäkseen rullakylkiluut tynnyrissä, mikä vaikuttaa kuvion herkkyyteen ja näyttövaikutukseen. Lisäksi käyttöprosessissa on vaikea käyttää maalia kerran tynnyrissä. Siksi pinnoite paketti vaatii paremman sulkemisen. Avoimen teräsrummun kannen tiivistysteho on yleinen, mikä on myös yksi teräsrummun epätyydyttävistä kuolleista taskuista.
www.fhpails.com
