1. Raaka-ainekysymykset:
(1) Varastointi-, kuljetus- ja kuljetusprosessissa raaka-aineiden on oltava saastuneita sekundaarisella pilaantumisella.
(2) Keinotekoisen sekoittamisen yhteydessä ulkoinen ympäristö johtuu värijäännösten sekoittumisesta.
(3) Kohtuuttomien raaka-aineiden käyttö ei sinänsä ole hyvä lämmönkestävyydessä, materiaaliputken lämpötila on liian korkea ja hiilen muodostuessa esiintyy mustia pisteitä.
(4) Joidenkin tuotteiden on käytettävä lisättyä väriainetta tuotantotarpeiden tyydyttämiseen. Voiteluainetta tulisi tarvittaessa sekoittaa täysin, vaikka sitä lisättäisiin. Jos lisäys on riittämätöntä, väriainetta sekoitetaan epätasaisesti, ja väriainetta kerääntyy tietyissä tuotantoprosessin osissa. Putken kuumentamisen jälkeen muodostetaan hiilipiste mustan pisteen muodostamiseksi.
(5) Materiaalien lisääminen asiakkaan&# 39 pyyntöön, raaka-aineissa itsessään on mustia kohtia, lisäyksen osuus on liian suuri ja alkuperäiset raaka-aineominaisuudet eivät voi piilottaa mustia pisteitä.
2. Muotin syyt:
(1) Kun muotti asennetaan ennen tuotantoa, huoltoprosessin aikana lisättyä voiteluöljyä ei puhdisteta ajoissa, ja kunnostustyöt eivät ole täydellisiä, ja öljy tahrat ja epäpuhtaudet pudistuvat.
(2) Jos tynnyrin portti on liian pieni tai karkea, se tuottaa paljon kitka lämpöä. Jos muotti on huonosti ilmastoitu, kaasu polttaa ja muodostuu ilmeisiä mustia raitoja.
3. Laitteiden syyt:
(1) Sekoitinta käytetään pitkään, ja se on puhdistettava säännöllisesti.
(2) Kuivaimen suodatin on myös puhdistettava ja vaihdettava säännöllisesti. Muutoin se pääsee vieraisiin aineisiin tai materiaali muuttuu väri ja taajaa huonon ilmanvaihdon takia.
(3) Sekoituslaitetta ja kuivauslaitetta ei ole suljettu käyttäjän huolimattomuuden tai riittämättömien työvälineiden vuoksi. Suojaustyötä ei voida tehdä hyvin, mikä johtaa pölyn pääsyyn ilmaan, ja tuotantoprosessissa ilmenee mustia pisteitä.
(4) Kun jauhetimen värinvaihtojauhe puhdistetaan, naamiota ei ole paikallaan ja muut värimateriaalit sekoitetaan.
4. ruuvin ja materiaaliputken epäkeskeisyyden syyt;
(1) Ruuvin puristussuhde on liian suuri, syöttöosan matala osa on matala ja tynnyrin sisäseinämän ja raaka-aineen välinen kitka aiheuttaa suuren kitkavoiman aiheuttaen raaka-aineen hiilen hajoamisen ja aiheuttaa mustia pisteitä.
(2) Materiaaliputki tuottaa erilaisia materiaaleja pitkään. Lämpötilan muutoksen vuoksi hapettuminen, hajoaminen ja erilaisten materiaalien kiinnittyminen metallipintaan ovat erilaisia, mikä johtaa ruuvin pintaan, putken seinämään ja ampumiseen. Suussa jne. Hiilenemiskerros muodostuu vähitellen. Kun kohdataan korkeamman viskositeetin omaavaa materiaalia, se erotetaan ja otetaan vähitellen ulos. Lisäksi, jos ruuvissa ja putken seinämässä on naarmuja tai rakoja, on helpompaa antaa sulan materiaalin pysyä, kuten loven jättämä hiili, kun se uudelleen päälle, putoaa mustan pisteen muodostamiseksi.
(3) Lämmittimen siru on vaurioitunut, mikä johtaa väärään lämpötilaan. Lämmittimen todellinen lämpötila- ja lämpötilamittarivirhe on liian suuri, ja tietyn osan lämpötila on ylikuumentunut, mikä ei ole helppoa intuitioon, ja hiilentäminen aiheuttaa mustia pisteitä.
5. Muut syyt:
(1) Ne, jotka eivät ymmärrä materiaalia, murskavat viallisen tuotteen, aiheuttaen materiaalin sekaannusta.
(2) Lattiamateriaali laitetaan suoraan murskaimeen.
(3) Kun materiaalia vaihdetaan, käyttökonetta ei puhdisteta perusteellisesti tai suppilossa olevaa materiaalia ei puhdisteta.
(4) Työpajan terveyspinnoite ei ole perusteellinen ja pölyn muodostuminen on helppoa.https://www.fhpails.com/
