Yrityksen&# 39: n neliömäisten tynnyrien laadun varmistamiseksi yrityksemme tekee jokaisessa tuotannossa seuraavat kokeet.
Ensinnäkin neliömäisen tynnyrin on kiinnitettävä huomiota seuraaviin suunnittelu- ja tuotantoprosessin ongelmiin: täyttyminen, venymä, pystysuora kuormituslujuus, säiliön jäykkyys, laakerin pinta, suun kierre, muoto ja ulkopinta ja muovaus, lämpötila, paine jne. Neliömäisen tynnyrin mekaanisten ominaisuuksien, muovattavuuden, muotin rakenteen ja jalostuksen järkevyyden sekä astian käyttöolosuhteiden varmistamiseksi. Prosessivirta on: sekoitus → ruuvipuristus → kiinnitys → puhallusmuovaus → aukko → jäähdytys → leikkaus → tarkastus.
Toiseksi neliötynnyrin suorituskykytesti. Avoimelle neliömäiselle kauhalle on tehtävä pystysuora iskutesti-, pinoamis- ja tiivistystesti. Suljetuille neliötynnyreille on tehtävä pystysuora iskutesti, pinoamistesti, ilmatiivis testi ja hydraulinen testi. Asennuskahvan neliönmuotoisen kauhan ja kiinteän kahvan ripustus on myös testattava.
Ulkonäöltään tynnyrin symmetrisen osan seinämän paksuussuhde on enintään 2: 1, ei rakkuloita, ei plastisoitumista, ulkoseinä ja suu ovat sileät ja sileät, enintään 2 kuplaa, joiden halkaisija on enintään 2 mm, ja mustan täplän epäpuhtauksien pituus on enintään 4 mm, tynnyrin suuosat yhdistetään läheisesti ja vaihdettavuus on hyvä.
Kun neliömäiselle tynnyrille tehdään pystysuora iskutesti, näyte suoritetaan -18 ° C: ssa. Pudotuskorkeus: Jos vettä käytetään korvaavana aineena, asennettavan tuotteen tiheys on enintään 1,2, joka on 0,8 m; yli 1,2: n tiheydellä ladattavan tuotteen korkeus on 0,67 m × tiheys.https://www.fhpails.com/
