Säiliötynnyri koostuu yhdistelmästä sisäsäiliötä ja metallirunkoa. Sisäsäiliö on valmistettu matalatiheyksisestä polyeteenistä tai korkean tiheyden polyeteenistä, jolla on korkea lujuus, korroosionkestävyys ja hyvä hygienia. Lisäksi ulkoinen metallikehys on turvallisempaa ja luotettavampaa. Taloudellinen: Pakattu konttirumpuihin, se voi vähentää tuotanto-, varastointi-, kuljetus- ja käyttökustannuksia. Säästä paljon työvoimaa ja aineellisia resursseja. Varastointi säästää 35% tilaa perinteiseen pakkaukseen verrattuna, ja sitä voidaan käyttää lastaamiseen ja purkamiseen, mikä vähentää käsikäsittelyn vaivaa. Täyttäminen: 1 säiliön kauha=5 200 litran tynnyriä, mikä vähentää toistuvien toimien vaikeuksia täyttöprosessin aikana ja välttää jätteet, kuten materiaalivuodot ja sirpuminen täyttöprosessin aikana. Tänään, Xiaobian esittelee sinulle tynnyrin puhallusmuovausprosessin prosessin ja ominaisuudet, ja toivon auttaa sinua.
Puhallusmuovaus on prosessi, jossa hyödynnetään kestomuovien hyvää plastisuutta muovaamaan putkimainen tai arkkimainen muoviset aihiot, jotka on esilämmitetty puolisulattuna tilaan avoimeksi muotiksi, ja sulkee sitten muotin välittömästi putkimaisessa aihiossa. Ilma puristaa keskiosan niin, että aihio laajenee ja tarttuu muottiontelon seinämään. Jäähdytyksen jälkeen muotti avataan ja muovattu muovituote voidaan ottaa pois. Puhallusmuovaus on rajoitettu kestomuovien muovaukseen. Sitä käytetään yleisesti onttojen tuotteiden ja muovipullojen ja tölkkien kalvojen valmistuksessa. Muovausprosessi sisältää kaksi muoviparisonien valmistusvaihetta ja puhallusmuovausta. Parison tuotetaan injektiomenetelmällä ja suulakepuristusmenetelmällä. Ruiskutuspuhallusmuovatulla tuotteella on tasainen seinämän paksuus eikä se vaadi leikkausprosessia, eikä alaosassa ole tyhjää. Jokaisen tuotetyypin on kuitenkin käytettävä kahden tyyppisiä muotteja, ja parisonin muotin on kyettävä kestämään korkeaa painetta ja sen on oltava suuri investointi. Tämä menetelmä soveltuu vain pienten määrien pienten tuotteiden tuotantoon.
