Kuinka suorittaa laaduntarkastus Tinplate-ämpärin tuotannon aikana
Tinplate Pailin tuotantoprosessissa laaduntarkastus on tärkeä linkki tuotteen laadun varmistamiseksi. Seuraavat ovat laaduntarkastusmenetelmät rautatynnyrien tuotantoprosessissa:
1. Raaka-aineen tarkastus
Teräksen tarkastus
Ulkonäkötarkastus: Tarkista, onko teräksen pinta tasainen, ilman naarmuja, ruostetta, reikiä tai muita vikoja. Voit tarkastaa paljaalla silmällä tai käyttää työkaluja, kuten suurennuslasia.
Paksuuden mittaus: Käytä työkaluja, kuten mikrometriä tai ultraäänipaksuusmittaria mitataksesi, täyttääkö teräksen paksuus vaatimukset. Erilaisilla rautatynnyreillä on erilaiset vaatimukset teräksen paksuudelle, ja ne on testattava erityisolosuhteiden mukaan.
Materiaalianalyysi: Käytä kemiallisen koostumuksen analyysiä tai metallografista analyysiä selvittääksesi, täyttääkö teräksen materiaali standardit. Varmista, että teräksen lujuus, sitkeys, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet täyttävät metallisäiliöiden käyttövaatimukset.
Apumateriaalien testaus
Tiivistysmassan testaus: Tarkista, täyttävätkö tiivisteen viskositeetti, elastisuus, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet vaatimukset. Vetotestejä, puristustestejä ja muita testejä voidaan tehdä tiivisteen suorituskyvyn arvioimiseksi.
Pinnoitetestaus: Testaa, vastaavatko pinnoitteen tarttuvuus, kovuus, korroosionkestävyys, säänkestävyys ja muut ominaisuudet vaatimuksia. Tarkastus voidaan suorittaa käyttämällä menetelmiä, kuten naarmutestiä, kynän kovuustestiä, suolasumutestiä jne.
Tiivisteen tarkastus: Tarkista täyttääkö tiivisteen materiaali, koko, kimmoisuus jne. vaatimukset. Varmista, että tiivisteellä voi olla hyvä tiiviste estääksesi rautarummun vuotamisen.
2. Tuotantoprosessin tarkastus
Tyhjennystarkastus
Mittatarkastus: Käytä mittaustyökaluja (esim. jarrusatulat, mittanauhat jne.) tarkistaaksesi, täyttääkö peitteen koko vaatimukset. Varmista, että teräslevyn pituus, leveys ja muut mitat ovat tarkkoja, mikä tarjoaa hyvän perustan myöhempiä käsittelytoimenpiteitä varten.
Reunan laadun tarkastus: Tarkista, että suojareuna on siisti ja jäysteetön. Voit tarkastaa paljaalla silmällä tai käyttää työkaluja, kuten suurennuslasia. Jos reunan laatu on huono, se voi vaikuttaa myöhempään hitsauslaatuun ja rautatynnyrin ulkonäön laatuun.
Valssatun tynnyrin rungon tarkastus
Pyöreyden tarkastus: Tarkista työkaluilla, kuten pyöreysmittarilla tai jarrusatulalla, täyttääkö metalliastioiden pyöreys vaatimukset. Liiallinen pyöreyden poikkeama voi vaikuttaa rautatynnyrin ulkonäön laatuun ja suorituskykyyn, kuten vierintävakauteen, pinoamisen vakauteen jne.
Halkaisijan tarkastus: Käytä työkaluja, kuten jarrusatureita tai ulkohalkaisijamikrometrejä tarkistaaksesi, täyttääkö tynnyrin rungon halkaisija vaatimukset. Liiallinen halkaisijapoikkeama voi aiheuttaa sen, että tynnyrin kansi ja tynnyrin pohja eivät sovi tiukasti tynnyrin runkoon, mikä vaikuttaa rautasäiliön tiiviyteen.
Hitsauksen laadun tarkastus: Suorita piipun rungon hitsauksille silmämääräinen tarkastus ja ainetta rikkomaton testi. Ulkonäkötarkastuksessa tarkistetaan pääasiassa, onko hitsi tasainen, vailla huokosia, kuonasulkeumia, halkeamia tai muita vikoja. Rikkomattomassa testauksessa voidaan käyttää ultraäänitestausta, radiografista testausta ja muita menetelmiä sen havaitsemiseksi, onko hitsin sisällä vikoja.
Tynnyrin kannen leimaaminen ja tynnyrin pohjan tarkastus
Mittojen tarkistus: Käytä mittaustyökaluja (kuten jarrusatulat, syvyysmittarit jne.) selvittääksesi, vastaavatko tynnyrin kannen ja tynnyrin pohjan halkaisija, paksuus ja muut mitat vaatimukset. Varmista, että tynnyrin kannen ja tynnyrin pohjan mitat vastaavat tynnyrin runkoa, jotta varmistetaan rautasäiliön tiiviys.
Ulkonäön laadun tarkastus: Tarkista, että tynnyrin kannen ja tynnyrin pohjan pinta on tasainen, naarmuton, ruosteeton, muodonmuutoksia ja muita vikoja. Voit tarkastaa paljaalla silmällä tai käyttää työkaluja, kuten suurennuslaseja.
Hitsauksen tarkastus
Hitsausten ulkonäkötarkastus: Suorita ulkonäkötarkastus kaikille rautaputken hitseille tarkistaaksesi, ovatko hitsit tasaiset, vailla huokosia, kuonasulkeumia, halkeamia ja muita vikoja. Voit tarkastaa paljaalla silmällä tai käyttää työkaluja, kuten suurennuslaseja.
Rikkomaton testaus: Tärkeille hitseille tehdään tarpeiden mukaan ainetta rikkomaton testaus, kuten ultraäänitestaus, radiografinen testaus jne. Ainetta rikkovalla testauksella voidaan havaita, onko hitsin sisällä vikoja, mikä varmistaa hitsin laadun ja lujuuden.
Pintakäsittelyn testaus
Ruosteenpoiston laadun testaus: Tarkista, että ruosteenpoistovaikutus rautatynnyrin pinnalla täyttää vaatimukset. Voit käyttää paljaalla silmällä tai työkaluilla, kuten suurennuslasilla, varmistaaksesi, ettei rautatynnyrin pinnalla ole ruostetta, öljyä tai muita epäpuhtauksia.
Pinnoitteen laadun testaus: Tarkista, täyttääkö rautatynnyrin pinnoitteen laatu vaatimukset. Voidaan suorittaa tartuntatesti, kovuustesti, korroosionkestävyystesti jne. Tartuntatestissä voidaan testata poikkileikkaus- tai irrotustestillä, onko maalin ja rautatynnyrin pinnan välinen tarttuvuus hyvä. Kovuustestissä voidaan testata lyijykynällä tai heilurikovuustestillä, täyttääkö maalin kovuus vaatimukset. Korroosionkestävyystestissä voidaan käyttää suolasumutestiä, märkälämpötestiä ja muita menetelmiä testata, onko maalin korroosionkestävyys hyvä.
3. Valmiin tuotteen tarkastus
Ulkonäön laadun tarkastus
Yleisvaikutelman tarkastus: Tarkista, onko rautasäiliön ulkonäkö tasainen, ilman naarmuja, ruostetta, muodonmuutoksia tai muita vikoja. Voit tarkastaa paljaalla silmällä tai käyttää työkaluja, kuten suurennuslasia.
Tulostuslaadun tarkastus: Jos Metal Bucket on painettava logolla tai kuviolla, tarkista, onko tulostuslaatu selkeä, kiinteä, ilman epäselvyyttä, putoamatonta tai muita vikoja. Voit tarkastaa paljaalla silmällä tai käyttää työkaluja, kuten suurennuslasia.
Mittojen tarkastus
Käytä mittaustyökaluja (kuten jarrusatulaa, mittanauhaa jne.) tarkistaaksesi, vastaavatko rautasylinterin korkeus, halkaisija, paksuus ja muut mitat vaatimukset. Varmista, että rautasäiliön koko on sallitun virhealueen sisällä ja täyttää käyttövaatimukset.
Tiivistystesti
Hydraulinen painetesti: Täytä metalliastiat vedellä, käytä sitten tiettyä painetta ja tarkkaile, vuotaako rautasäiliö. Hydraulinen painetesti voi havaita rautatynnyrin yleisen tiivistyksen varmistaakseen, että rautatynnyri ei vuoda kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Ilmanpainekoe: Täytä peltiastiat kaasulla, käytä sitten tiettyä painetta ja tarkkaile, vuotaako rautasäiliö. Ilmanpainetesti voi havaita rautatynnyrin pienen vuodon. Joillekin rautatynnyreille, joilla on korkeammat vaatimukset, kuten palavien ja räjähtävien esineiden pakkaamiseen käytettävät rautatynnyrit, ilmanpainetesti on välttämätön testikohde.
Voimakoe
Painetesti: Aseta rautatynnyri painetestauskoneeseen, kohdista painetta vähitellen ja tarkkaile, onko rautatynnyri vääntynyt tai murtunut. Painetestillä voidaan havaita, täyttääkö rautatynnyrin lujuus vaatimukset ja varmistaa, että rautatynnyri kestää tietyn paineen kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Pudotuskoe: Pudota rautatynnyri vapaasti tietyltä korkeudelta ja tarkkaile, onko rautatynnyri vääntynyt, murtunut tai vuotanut. Pudotustestillä voidaan simuloida rautatynnyrin putoamista kuljetuksen aikana ja testata rautatynnyrin iskunkestävyyttä.
Yllä olevien laaduntarkastusmenetelmien avulla rautatynnyrin laatu voidaan taata tehokkaasti sen varmistamiseksi, että rautatynnyri on turvallinen ja luotettava kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Jos haluat tietää kuinka havaita rautatynnyrin laatu, olet tervetullut ottamaan yhteyttä Feihong Steel Packagingiin, teemme parhaamme auttaaksemme sinua!
